國際ISO 8573是*的標準，定義了壓縮空氣中最重要的雜質。本標準的實施支持對壓縮空氣中最重要的雜質顆粒、水、氣體、微生物和油污染的精確檢測。

然而，其中一些方法需要在實驗室中分析樣品。這總是與時間延遲有關，只向客戶提供測量期間的平均快照，并不總是實際的。

那么我們如何在日常的實際操作條件下測量這些雜質呢?

CS Instruments為固定和移動監測提供了解決方案。可用報警信號表示壓縮空氣處理系統(干燥器、過濾器)需要進行維護工作，使油、水和顆粒不進入壓縮空氣網絡。這降低了防止最終產品污染的風險，增加了氣動元件的工藝可靠性和壽命。

ISO 8573由以下部分組成，在壓縮空氣的總稱下:

壓縮空氣的用途:

第1部分:污染物和純度等級

第2部分:油氣溶膠含量的試驗方法

第3部分:濕度測量的試驗方法

第4部分:固體顆粒含量的試驗方法

第5部分:油蒸氣和有機溶劑含量的試驗方法

第6部分:氣體污染物含量的試驗方法

第7部分:活微生物污染物含量的試驗方法

第8部分:用質量濃度測定固體顆粒含量的試驗方法

第9部分:液體水含量的試驗方法

在這篇社論中，我們將專注于連續檢測油氣溶膠、濕度和顆粒(包括微生物污染物)的方法。

石油氣溶膠含量

看看ISO 8573-2，有不同的測試方法被授權來測量石油氣溶膠的含量。

下表摘自ISO 8573-2標準文件。測量方法對應于一個時間樣本。因此，結果可以用于驗證。

對于在線測量，將給用戶一個連續的讀數，也指示峰值污染情況，現代方法，如PID傳感器技術正在使用。這些傳感器提供了一個長效的，高度精確的油蒸汽測量ma- king使用光電離子檢測器方法(PID)。

傳感器可以很容易地通過一個球閥或快速耦合器連接到壓縮空氣系統，并在連續的基礎上分析空氣。長期的穩定性可以通過使用催化轉換器來確保燃燒掉空氣中存在的所有碳氫化合物，因此使空氣理想的使用期間零校準運行。

讀數是連續的，可以記錄，以及觸發報警，如果限制值被打破。這與臨時測量方法相比具有主要優勢。

殘油含量測量- oil check 400

oil - check 400可長期高精度測量0.001 mg/m3至2.5 mg/m3的蒸汽殘油含量。由于最小測量值為0.001 mg/m3，可監測壓縮空氣質量等級1 (ISO 8573)。這意味著整個測量范圍可以通過油檢監控。

濕度測量

ISO 8573-3介紹了測量濕度的測試方法。下表是從ISO 8573-3標準文件中提取出來的:

光譜法和冷凝法非常精確，但作為連續測量溶液使用也非常昂貴。化學和干濕計是抽樣檢查，不能用于連續測量。測量濕度水平和露點溫度常見的方法是電法。這一類中常見的傳感器是基于電容的傳感器。

這是因為這些傳感器提供了非常好的精確度和重復性的最大測量范圍。

這些傳感器也可以很容易地通過球閥或快速耦合器安裝，并提供可記錄的連續測量和/或用于觸發警報，如果超出限值。

露點傳感器FA 510

FA 510測量的壓力露點下降到-80°Ctd。在這種情況下，連續測量要注意，如果壓縮空氣干燥器故障，立即觸發警報。該傳感器能夠長效監測壓縮空氣干燥器。

粒子內容:

ISO 8573-4介紹了固體顆粒含量的測試方法。下表是從ISO 8573-4標準文件中提取出來的:

用計數法測量固體顆粒含量常用的測試方法是用激光顆粒計數器。傳感器可以很容易地通過一個球閥或快速耦合器連接到壓縮空氣系統，并對空氣進行連續分析。精度受使用中的激光二極管和光學器件的尺寸以及通過儀器的流量的影響。在某一特定時間可以分析的風量越大，所達到的精度就越高。

一些激光粒子計數器只能測量0.3μm(微米)的粒子大小。這對于食品工業來說是不夠的，因為為了能夠確定ISO 8573類別，需要檢測到0.1μm的顆粒尺寸。

粒子計數器PC 400

高度精確的光學粒子計數器PC 400測量0.1 μm大小的粒子，因此適用于監測壓縮空氣質量等級1 (ISO 8573)。

DS 500 -下一代智能圖形記錄儀

壓縮空氣質量測量的核心是圖表記錄儀DS 500。它測量并記錄傳感器的殘油含量、顆粒和水分的測量數據。測量值顯示在7英寸彩色屏幕上。曲線的進展-從測量開始，可以看到一個簡單的滑動手指。

集成的數據記錄器安全可靠地存儲測量值。每個測量參數的閾值可以自由輸入。設有4個報警繼電器，閾值超過自動報警。

可選的DS 500可以升級多達12個傳感器輸入。對于連接到PLC DS 500有一個以太網接口以及一個RS 485接口。通信是通過Modbus協議完成的。

通過PC軟件對測量數據進行圖形化和表格化評價